نقش:شیلنگ و اتصالات

در مدار سیستمهای هیدرولیک، جهت انتقال سیال روغن از تامین کننده ی نیرو ( پمپ ها ) تا مصرف کنندگان نیرو ( جک ها، هیدروموتورها، و سایر عملگرها )، از لوله و اتصالات و سایر المان های کنترل کننده مانند شیرها و ... استفاده می شود. در تمام این مسیر، بیشتر از لوله ها استفاده می شود که بسته به شرایط کاربرد و محیطی، معمولا از جنس کربن استیل و فولاد و بعضا از جنس استنلس استیل استفاده می کنند، که از دلایل اصلی این امر، مقاومت بالای لوله ها در برابر تغییرات دمایی، تشعشعات، رطوبت، فشارها و صدمات مکانیکی، و ... و نیز هزینه های کمتر اجرا و نگهداری آن می باشد. اما خطوط لوله با توجه به نحوه ی اتصال فلز به فلز که به وسیله لوله و جوش و یا اتصالات مهره و نافی اجرا می شود، دارای انعطاف پذیری بسیار پایینی بوده و باعث می شود، در دراز مدت به دلیل شوک ها و ضرباتی که به وسیله ی پمپ و سایر کنترل کننده ها به خط وارد می گردد، دچار آسیب های بسیار و نشتی های متعدد شده که خسارات فراوانی را به همراه خواهد داشت. لذا برای جلوگیری از پیش آمدن این مشکلات و خسارات ناشی از آن، در برخی از نقاط مهم و حساس مدار، مانند ورودی و خروجی پمپ ها، عملگرها ( جک ها و هیدرو موتورها ) و ... به جای لوله از شیلنگ های انعطاف پذیر استفاده می گردد. هرچند شیلنگ ها دوام کمتری نسبت به لوله ها در برابر فرسایش های محیطی و دمایی و صدمات مکانیکی دارد و هزینه های مالی ساخت آن بیشتر از لوله هاست و نیز تاریخ مصرف و طول عمر کمتری نیز دارد و به تبع آن جهت نگهداری به صورت دوره ای بیشتر دچار تعویض یدکی می شود، اما با توجه به انعطاف پذیر بودن شیلنگ ها و جلوگیری آن از وارد شدن صدمات ناشی از لرزش های خطوط به قطعات مهم و حیاتی مدار ها میشود، باز هم استفاده کردن از شیلنگ ها در بسیاری از نقاط حساس، اجتناب ناپذیر و نیز به لحاظ مالی، به صرفه تر است. ضمن اینکه بسیاری از عملگرها و مصرف کنندگان نیروی هیدرولیکی مانند هیدروموتورها و جک ها در جرثقیل و تجهیزات ریلی و دوار، متحرک هستند و راهی جز استفاده از شیلنگ در نقاط متحرک مدار وجود ندارد. در ادامه، به مطالبی در خصوص نحوه ی صحیح انتخاب شیلنگ و اتصالات، روش های اصولی ساخت شیلنگ، نحوه ی نصب و نگهداری، و سایر مشخصات فنی و تخصصی انواع شیلنگ می پردازیم.

در این بخش ، اطلاعات فنی انواع شیلنگ و اتصالات مورد نیاز مشتریان محترم در صنایع مختلف ، از جمله نقشه های فنی ، تصاویر و شرح فنی و یا نمونه های موجود ، توسط کارشناسان فنی مجموعه ی پایا هیدرولیک صنعت گردآوری شده و پس از نیاز سنجی و بررسی شرایط نصب و نگهداری آن ، بهترین پیشنهاد را به کارفرمایان محترم ارائه کرده و پس از تایید ، اقدام به تامین و ساخت آن می نماید. در کارگاه پرس شیلنگ مجموعه ی پایا هیدرولیک صنعت ، با بهره گیری از علم روز دنیا ، با استفاده از تجهیزات به روز و استاندارد و با تکیه بر دانش و تجربه ی تکنسین های مجرب و آموزش دیده ی خود ، از شیلنگ و اتصالات بهترین برندهای معتبر دنیا استفاده می شود تا نیاز مشتریان محترم را در زمینه تامین انواع شیلنگ و اتصالات هیدرولیکی و شیلنگ و اتصالات صنعتی برآورده نماتید. در این زمینه از برندهای معتبری همچون : پارکر امریکا ، آلفاگوما ایتالیا ، مانولی ایتالیا ، انرپک امریکا ، سمپریت اتریش ، دانلوپ ایتالیا ، و سایر برندهای معتبر امریکایی و اروپایی بهره می گیریم. PARKER , ALFAGOMMA , MANULI , ENERPAC , SEMPERIT , DUNLOP HIFLEX

1- انتخاب شیلنگ ، اتصالات و متعلقات مناسب با نیاز خریدار محترم
2- اسمبل کردن شیلنگ و اتصالات به روش مناسب
3- پرس کردن به روش استاندارد و با استفاده از دستگاه های پرس مجهز و به روز با تکنولوژی کنترل فشار و قطر پرس
4- انجام تست هسیدرواستاتیک شیلنگ اسمبلی پس از پرس و مطابق با استاندارد ایزو1402 ( ... ) و صدور گواهی تست ( ... ) و گارانتی و تحویل آن به همراه کالا.
5- نصب لیبل ، بسته بندی مناسب و ارسال آن به محل مورد نظر خریداران محترم.

* شیلنگ لاستیکی نخدار ، شیلنگ لاستیکی سیمدار و شیلنگ لاستیکی فنر دار تا حداکثر فشار کاری 1200 بار و حداکثر سایز 12 اینچ
* شیلنگ تفلون نخدار و سیمدار
* شیلنگ ترموپلاستیک نخدار و سیمدار ( ابزاری و واترجت) تا فشار کاری 3000 بار
* شیلنگ فلزی خرطومی استنلس استیل ( فلکسیبل ) 304و321و316 تا سایز 12 اینچ با روکش حصری استنلس استیل

شیلنگ های هیدرولیکی از سه بخش اصلی تشکیل می شود :
لایه داخلی : سازگار با سیالات
لایه میانی ( الیاف بافته شده ی نخ و سیم ویا فنر ) یا لایه های مقاومتی در برابر فشار
لایه بیرونی : سازگار با محیط پیرامون و مقاوم در برابر سایش ، رطوبت ، دما ، نور آفتاب و سایش های مکانیکی